Passaggio 1 di 8
Il reparto. L'intera linea, dal pallet di sacchi alla formatrice degli octabin.
Seleziona un passaggio: la camera inquadra quella stazione per 15 secondi mentre il reparto continua a lavorare; con ❚❚ fermi la simulazione e la osservi da vicino. Disposizione e tempi sono indicativi: il tuo reparto lo simuliamo sul tuo layout.
EXON progetta e realizza chiavi in mano automazioni per lo stampaggio delle materie plastiche, dall'alimentazione dei silos all'asservimento delle presse a iniezione, fino al controllo e all'imballo dei pezzi. Ogni impianto è progettato insieme a te, su misura del tuo reparto.
Affianchiamo i reparti di stampaggio a iniezione che puntano a una maggiore autonomia e a ridurre il lavoro manuale attorno alle presse. Nella sede di Zola Predosa, vicino a Bologna, progettiamo e costruiamo celle, pinze, periferiche e quadri elettrici, consegnati chiavi in mano. Scegliamo il robot in base all'applicazione, senza vincoli di marca: abbiamo già integrato robot FANUC, Yaskawa e ABB e presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul prodotto e sugli stampi del cliente.
Ogni stazione del reparto è una macchina EXON: puoi iniziare da una sola e completare il reparto gradualmente. Seleziona una macchina per vederne il funzionamento.
Il rompisacco robotizzato apre i sacchi di granulo e alimenta i silos, senza operatori.
A ogni ciclo il robot carica inserti e componenti nello stampo per il costampaggio.
Un robot o un cartesiano estrae i pezzi dallo stampo e li deposita sul nastro.
I pezzi vengono controllati con sistemi di visione, confezionati in flowpack e inscatolati.
La formatrice monta octabin e gaylord in cartone sul pallet: fondo, mantello e coperchio.
Scatole e contenitori pieni vengono pallettizzati con le macchine del fine linea.

Stazione 1 di 6, materia prima
Il rompisacco automatico EXON è uno svuotasacchi robotizzato per granuli e polveri: preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos. Gli operatori non devono più sollevare né tagliare i sacchi a mano.
Cinque automazioni che coprono l'intero reparto, dal granulo al pezzo imballato, ciascuna progettata sulle tue presse e sul tuo prodotto.

Il rompisacco automatico EXON è uno svuotasacchi robotizzato per granuli e polveri: preleva i sacchi dal pallet, li apre sulle lame e li svuota nella tramoggia che alimenta i silos.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro
Cella robotizzata con visione per il carico di inserti e componenti nel costampaggio, o sovrastampaggio, a ogni ciclo della pressa.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
Robot o manipolatore cartesiano per lo scarico dei pezzi dalla pressa a iniezione: a ogni ciclo estrae gli stampati e li deposita sul nastro, senza operatore a bordo pressa.
Scopri la macchina
Fine linea per lo stampaggio con imballo automatico: preleva i pezzi in uscita dalla pressa, li controlla con la visione, li impila, li confeziona e li inscatola, pronti per la spedizione.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificiale
La formatrice di octabin EXON monta in automatico octabin e gaylord, i grandi contenitori in cartone per granulo e pezzi stampati.
Scopri la macchinaCon il video al lavoro · Con visione artificialeDal 2018 abbiamo installato sei impianti in reparti di stampaggio italiani. Ogni caso è descritto nella pagina della relativa macchina.
Preforme per bottiglie: la formatrice di octabin serve un gruppo con 14 presse e 600 octabin al giorno.
Il casoTappi per salviette umide: controllo e imballo automatici su tre turni.
Il casoRuote: carico dei mozzi da costampare su tre presse, presidiate da un solo operatore.
Il casoDivisione plastica di un produttore di barattoli in metallo: un rompisacco per 15 presse.
Il casoPresse BMB, Arburg e Husky con interfaccia Euromap 67 e 73. Robot FANUC, Yaskawa e ABB.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Prendi la decisione sui numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneAnalizziamo prodotto, cadenze, spazi e vincoli dello stabilimento, in sede o in videocall.
Simuliamo layout e ciclo in 3D per verificare ingombri, raggiungibilità e tempo ciclo.
Meccanica, elettrica e software sviluppati dal nostro ufficio tecnico.
Costruiamo e montiamo la macchina in sede, quindi la collaudiamo con il tuo prodotto.
Installazione, formazione del personale e assistenza per l'intero ciclo di vita della macchina.
Sì. EXON integra robot e periferiche con presse a iniezione di qualsiasi marca predisposte per l'automazione: interfaccia Euromap 67 per lo scambio dei segnali con il robot ed Euromap 73 per le sicurezze. Abbiamo già lavorato su presse BMB, Arburg e Husky, sempre sul prodotto e sugli stampi del cliente.
Sì. Ogni stazione è una macchina autonoma: puoi iniziare da quella che oggi impiega più persone, per esempio lo svuotamento dei sacchi o lo scarico della pressa, e aggiungere le altre gradualmente.
Con una simulazione 3D della cella nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri e flussi sono visibili prima di firmare l'ordine, così valuti l'investimento su dati concreti.
In genere da 3 a 5 mesi per gli impianti più semplici e da 6 a 10 mesi per quelli più complessi, come una formatrice di octabin. Dopo l'analisi ti forniamo un piano con le fasi e la data di consegna.
EXON. Ogni cella viene consegnata con recinzioni, barriere e sicurezze integrate con quelle della pressa, e con la marcatura CE dell'insieme. Tutte le nuove celle saranno conformi al nuovo Regolamento Macchine UE 2023/1230, che si applica dal 20 gennaio 2027.
Sì. Per ogni impianto proponiamo un servizio annuale di manutenzione programmata e predittiva. La teleassistenza è attiva dal lunedì al venerdì, dalle 8 alle 18; nel fine settimana, su richiesta, è disponibile l'assistenza via messaggio.
Sì. Il cambio stampo resta a tuo carico, come oggi. Sulla pinza del robot possiamo montare un sistema di cambio utensile rapido: il cambio formato della cella resta così sotto i 10 minuti, un tempo contenuto rispetto alla sostituzione di uno stampo.
Preforme per bottiglie, tappi per salviette umide, vaschette per mozzarelle e ruote, nei settori bevande, igiene e cura della persona, alimentare e industriale. Ogni impianto è progettato sul pezzo specifico: per questo partiamo dal tuo.
Prodotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.