La formatrice di octabin EXON monta in automatico octabin e gaylord, i grandi contenitori in cartone per granulo e pezzi stampati. Forma il fondo, lo posa sul pallet, infila il mantello e colloca il coperchio all'interno, senza operatori.

La macchina al lavoro: il ciclo in 4 fasi, ripreso su un impianto EXON. Lavora con la visione artificiale.
La stazione di formatura piega il foglio di cartone e forma il fondo.
Il robot preleva il fondo e lo posa sul pallet vuoto, in attesa sulla rulliera.
Il robot preleva dalla pila il mantello piatto dell'octabin, lo apre e lo infila sul fondo. Il sistema di visione orienta il logo nel verso corretto, anche se i mantelli sono stati caricati in modo errato.
Il robot posa all'interno dell'octabin il coperchio, identico al fondo. L'octabin completo esce sulla rulliera, a terra, pronto per il prelievo.
I contenitori restano piatti fino al momento dell'uso: un pallet di mantelli piatti ne contiene in genere 47.
Montare a mano un octabin nuovo è un lavoro gravoso: difficilmente un operatore scende sotto i 2 minuti. La formatrice lo esegue senza personale.
Pinze e stazioni sono progettate sui formati di octabin e gaylord che utilizzi, anche per i mantelli usati di ritorno dai clienti.
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Un gruppo internazionale che produce preforme per bottiglie, anche per grandi marchi di bevande. Con 14 presse riempie 600 octabin ogni 24 ore.
Tre operatori per turno montavano a mano tutti gli octabin: un lavoro ripetitivo e pesante per braccia e gomiti.
La formatrice prepara 25 contenitori all'ora e il personale è stato destinato al controllo qualità del prodotto.
Ogni macchina viene configurata sul tuo prodotto, sulla cadenza e sullo spazio disponibile.
Richiedi la scheda tecnica| Capacità | Da 20 a 30 octabin all'ora, circa 2 minuti e 30 secondi per contenitore |
|---|---|
| Formati | Su misura dei formati del cliente; formato standard: octabin aperto 1200 x 1000 mm, alto 1200 mm |
| Pallet | 800 x 1200, 1000 x 1200 e 1140 x 1140 mm |
| Robot | Yaskawa |
| Ingombro | 9000 x 7500 mm |
| Fondo e coperchio | Fondo su disegno del cliente; coperchio uguale al fondo, posato all'interno |
| Visione | Orienta il logo dell'octabin anche se i mantelli sono caricati male |
| Mantelli | Nuovi e usati, anche quelli che tornano indietro dai clienti |
| Autonomia del magazzino | 47 mantelli, 250 fondi e coperchi, 30 pallet |
| Uscita | A terra, pronti al prelievo; su richiesta fino alle presse con rulliere o navette AMR e AGV |
| Sacco interno (liner) | Su richiesta |
Tutti i formati che utilizzi: pinze e stazioni di formatura vengono progettate su misura dei tuoi contenitori. Ogni octabin richiede circa 2 minuti e 30 secondi.
Perché con molte presse il fabbisogno di octabin è costante su tutti i turni e il montaggio manuale diventa un lavoro pesante e continuo. La formatrice li prepara senza operatori e i contenitori restano piatti a magazzino fino al momento dell'uso.
Sì. Il robot forma il fondo, infila il mantello e posa all'interno dell'octabin il coperchio, identico al fondo. Quindi l'octabin esce pronto sulla rulliera.
Circa 25 contenitori all'ora, da 20 a 30 secondo il formato. Il dato esatto lo calcoliamo con la simulazione, prima dell'ordine.
Sì. Grazie ai nostri sistemi di presa gestisce anche i mantelli usati che rientrano dai clienti.
Sì. Il sistema di visione riconosce il logo e orienta l'octabin nel verso corretto, anche se gli operatori hanno caricato male i mantelli.
Sì, su richiesta.
Di serie no: escono a terra, pronti per il prelievo. Su richiesta li portiamo fino alle presse con rulliere o con navette AMR e AGV.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Prendi la decisione sui numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.