Cella robotizzata con visione per il carico di inserti e componenti nel costampaggio, o sovrastampaggio, a ogni ciclo della pressa. Un alimentatore flessibile separa i pezzi sfusi, la visione con intelligenza artificiale li riconosce e il robot li predispone per lo stampo nella posizione corretta.

La macchina al lavoro: il ciclo in 4 fasi, ripreso su un impianto EXON. Lavora con la visione artificiale.
Inserti e componenti vengono versati sfusi nell'elevatore, che li convoglia verso l'alimentatore.
L'elevatore li scarica in un alimentatore flessibile, come FlexiBowl o sistemi analoghi, che li distribuisce sul piano. La telecamera con intelligenza artificiale individua i pezzi da prelevare.
Guidato dalla visione, il robot preleva i pezzi uno alla volta e li dispone nella posizione di carico.
Gli inserti vengono posizionati nello stampo prima dell'iniezione: li carica direttamente il robot EXON oppure li consegna al robot già installato sulla pressa.
Il carico non dipende più dalla manualità dell'operatore: diminuiscono gli scarti dovuti a inserti mancanti o mal posizionati.
Nessuno deve più caricare a mano gli inserti a ogni ciclo, lavorando con le mani in prossimità dello stampo.
Alimentatore, pinza e posizione di carico sono studiati sul pezzo da costampare. Il cambio formato richiede circa 5 minuti.
Il cliente non lo nominiamo, i numeri sono quelli dell'impianto.
Un produttore italiano di ruote costampa i mozzi su 3 presse, 12 a ogni ciclo.
Un operatore per pressa caricava a mano i 12 mozzi a ogni ciclo.
Il tempo ciclo si è ridotto e una sola persona segue tutte e tre le presse. Ogni pressa lavora fino a 4 ore senza operatore; gli altri addetti sono stati destinati ad altre mansioni.
I valori si riferiscono alla cella mostrata nel video e variano da prodotto a prodotto: la configuriamo sul tuo pezzo e sulla tua pressa.
Richiedi la scheda tecnica| Inserti per ciclo | 12, con stampo a 12 cavità |
|---|---|
| Velocità di presa | Un inserto ogni 3 secondi |
| Tempo di carico | 12 inserti in circa 36 secondi |
| Alimentazione | Elevatore e alimentatore flessibile (FlexiBowl o simili) con telecamera e intelligenza artificiale |
| Formati | Progettati sul tuo prodotto; più formati anche sullo stesso alimentatore |
| Autonomia | Circa 4 ore, secondo la dimensione dei pezzi e dell'elevatore |
| Cambio formato | Circa 5 minuti |
| Presse | Predisposte per l'automazione, con interfaccia Euromap 67 e 73 |
| Controllo presenza inserto | Sensori nello stampo installati dallo stampista del cliente, gestiti dalla cella come segnali |
| Inserto mancante | La cella ferma la pressa; per ripartire serve l'intervento dell'operatore |
| Robot | Epson |
| Ingombro | 2000 x 1400 mm |
Sfusi: si versano nell'elevatore, che li scarica in un alimentatore flessibile. La telecamera con intelligenza artificiale li riconosce e il robot li preleva uno alla volta.
Sì. Integriamo la cella con presse di qualsiasi marca predisposte per l'automazione, con interfaccia Euromap 67 e 73, e progettiamo alimentatore, pinza e posizione di carico sul pezzo da costampare.
Sì. Il robot EXON può caricare direttamente la pressa oppure consegnare gli inserti al robot già installato sulla pressa.
No: il robot prepara gli inserti mentre la pressa lavora. Nella cella del video preleva un inserto ogni 3 secondi, 12 inserti in circa 36 secondi; il tempo effettivo lo verifichiamo con la simulazione prima di costruire la cella. Indicaci quanto dura oggi il carico manuale e lo confronteremo con quello automatico.
Circa 4 ore senza operatore, a seconda delle dimensioni dei pezzi e dell'elevatore. L'elevatore viene dimensionato sull'autonomia richiesta alla cella.
Con un controllo di presenza all'interno dello stampo. I sensori li installa il tuo stampista e la cella li gestisce come segnali: se manca un inserto, la cella arresta la pressa e l'operatore interviene prima della ripartenza.
Sì. Grazie alla telecamera con intelligenza artificiale, lo stesso alimentatore può gestire formati diversi. Il cambio formato richiede circa 5 minuti.
Simuliamo l'impianto nel tuo layout reale: tempi ciclo, ingombri, flussi e colli di bottiglia. Prendi la decisione sui numeri della tua produzione, prima di firmare l'ordine.
Come funziona la simulazioneProdotto, cadenza e spazio disponibile: un tecnico EXON ti propone layout, simulazione del ciclo e offerta.